يعد مشروع مصنع كيما 2 الجديد إحدى القلاع الصناعية العريقة في تاريخ الصناعة المصرية ويمثل نقطة إنطلاق حقيقية نحو عصر جديد من التنمية والإستثمار،ولسد الفجوة القائمة في أسواق الأسمدة بالإضافة إلي إنشاء مدينة صناعية كاملة في أسوان، والتي تساهم في خلق فرص عمل في صعيد مصر تم إنشاء مشروع كيما 2 والذى تبلغ تكلفته الإستثمارية نحو 11.6 مليار جنيه منها 62% تمويل مصرفي حيث يهدف المشروع إلى إنتاج الأمونيا واليوريا بالغاز الطبيعي بدلًا من التحليل الكهربائي للمياه، ترشيدًا لاستهلاك الطاقة، واستخدام أحدث التكنولوجيات في صناعة اليوريا والأمونيا على مستوى العالم، وتحسين جودة المنتجات مع إضافة منتجات جديدة، وزيادة الطاقة الإنتاجية لتلبية احتياجات السوق المصري والتصدير للخارج، والتوافق مع الاشتراطات البيئية، وتنمية الصعيد، وخلق فرص عمل للشباب، وتوفير الأسمدة للفلاح المصري بسعر مناسب.
وينتظر مصنع كيما 2 الافتتاح الرئاسي بعد أيام قليلة، حيث ينتج المصنع حاليًا 1320 طن أمونيا يوميًا، وأيضًا 1730 طن من خام اليوريا يوميًا يصدر 45 % منها للأسواق الخارجية، بجانب 55 % للأسواق المحلية حيث يقوم حاليا بالتصدير لقرابة الـ20 دولة حول العالم ما بين أمريكا الجنوبية وأوروبا وآسيا وافريقيا.
ويقام المشروع على مساحه 60 فدانًا ويوفر ما يقرب من 3700 فرصه عمل مباشرة وغير مباشرة في صعيد مصر حيث وفر مصنع "كيما 2 " ألفين فرص عمل دائمة وأكثر من 5 آلاف فرصة عمل خلال فترة الإنشاءات، كما يساهم بشكل رئيسى من خلال توريد 51% من إنتاج مصانع " كيما" لوزارة الزراعة لدعم القطاع الزراعى تحديدا، ليكون مصنع كيما 2 بمثابة نقلة غير مسبوقة فى صناعة الكيماويات بمصر لتساهم بدورها فى تحقيق مكاسب إقتصادية وإجتماعية عديدة تعود بالخير والوصول للتنمية الشاملة.
ويهدف المشروع إلى إنتاج 1220 طن من الامونيا توجه منها 900 طن لإنتاج اليوريا يوميًا بمصنع كيما الجديد بإجمالي 570 الف طن/ سنويًا و300 طن امونيا توجه إلى المصنع القديم لإنتاج 120 الف طن/ سنويًا من نترات الأمونيا منخفض وعالي الكثافة،100 الف طن/ سنويًا من سماد نترات النشادر الأزوتي وذلك بإستخدام الغاز الطبيعي بدلًا من الكهرباء وذلك ساهم في توفير 150 ميجاوات/ساعه للشبكة القومية وتطبيق كافه الاشتراطات البيئية باستخدام النظم التكنولوجية الحديثة للحفاظ على البيئة.
ويتكون مصنع كيما 2 من ثلاث قطاعات هي المرافق والخدمات ومصنع الامونيا ومصنع اليوريا ومحطة التعبئة.
وتشمل "المرافق والخدمات" على كلا من محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعي وذلك بهدف تلبية احتياجات المصنع من الغاز الطبيعي التي تبلغ 1.200.000 م مكعب / يوم بضغط 25 بار، وومحطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة في مياه التبريد – مياه منزوعة الاملاح لإنتاج البخار المطلوب للمصانع، ووحدة أنتاج النتروجين – لإنتاج 600 م مكعب / س نتروجين اللازم لأغراض التطهير والصناعة وأعمال بدء التشغيل، ووحدة إنتاج هواء العمليات والأجهزة والهدف منه إنتاج الهواء اللازم لأعمال النظافة وتشغيل الأجهزة بالموقع.
كما تشمل علي محطة إنتاج الكهرباء والغرض منها أنتاج 27.2 ميجا وات / س لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا وتصدير الفائض إلى المصنع القديم، وأبراج التبريد – وذلك لتوفير المياه اللازمة لتبريد العمليات الصناعية المختلفة بمصنع الامونيا واليوريا، ومحطة الديزل – وتحتوى على عدد (2) ديزل قدرة كلا منهم 2.5 ميجاوات لتلبية احتياجات المصانع من الكهرباء في حالة الطوارئ وانقطاع الكهرباء وشبكة مياه الحريق – لتأمين المصانع في حالة حدوث الحرائق، والمعامل المركزية – تم إنشاء معمل على أحدث مستوى بأجهزة مختلفة لإجراء التحاليل المطلوبة للعمليات الصناعية والتحكم في جودة المنتج النهائي، ومحطة الربط بين المصنع الجديد- والمصنع القديم – توجد شبكة ربط بين المصنعين لأمداد المصنع القديم باحتياجاته من الامونيا- البخار – المياه المعالجة – هواء الاجهزة والعمليات – الكهرباء، وأيضا غرفه التحكم الرئيسية ويتم فيها متابعة ومراقبه العمليات الصناعية والتحكم عن بعد وتشغيل الوحدات الإنتاجية المختلفة.
أما القطاع الثاني هو مصنع الامونيا والذي يشتمل على ثلاث مراحل هي مرحلة إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي، ومرحلة إنتاج الغاز التخليقي ( نتروجين - وهيدروجين ) وذلك عن طريق تكسير الغاز الطبيعي في المحول الاولي والمحول الثانوي مع ضخ الهواء الجوي كمصدر للنيتروجين بالمحول الثانوي عن طريق ضاغط هواء العمليات الذى يدار بواسطة توربينه غازية. والتي تعتبر أحد الأساليب الجديدة لتوفير استهلاكات الطاقة لمصانع الامونيا، ومرحلة تنقية الغاز التخليقى من( مركبات الكربون– الارجون – الميثان ) عن طريق المراحل الاتية: تحويل co الى co2 في وحدتي ( HT – L T ).
وحدة إزالة co2 .
وحدة الميثانيتور لتحويل co ، co2 الى ميثان.
مرحلة التجفيف للغاز الطبيعي.
مرحلة تنقية الغاز وضبط نسبة النتروجين الى الهيدروجين لتصبح (1:3).
والمرحلة الثانية "عنبر الضواغط " ويشتمل على عدد 4 ضاغط ( ضاغط غاز ثاني اكسيد الكربون المستخدم في صناعة اليوريا – ضاغط الغاز الطبيعي – ضاغط الغاز التخليقى – ضاغط الاسالة للأمونيا الغازية ) وذلك بهدف رفع ضغوط الغازات إلى ضغوط التشغيل المطلوبة.
والمرحلة الثالثة "تخليق الامونيا "وتتم داخل مفاعل الأمونيا عن طريق تفاعل الهيدروجين مع النتروجين عند ضغط 155 بار في وجود عامل مساعد وذلك لإنتاج 1200 طن من الامونيا يوميًا، ويعتبر هذا المفاعل ضمن التكنولوجيا الحديثة التي تطبق لأول مرة داخل مصر.
وحدة التكثيف والفصل والتخزين ويتم تكثيف وفصل الامونيا وتخزينها داخل ( خزان الامونيا ) الرئيسي والذى يسع 10.000 طن أمونيا.وتقوم بإرسال 900 طن أمونيا الى مصنع اليوريا و300 طن أمونيا الى المصنع القديم.
فيما يتكون القطاع الثالث " مصنع اليوريا" من
وحدة تخليق اليوريا: وتتم عن طريق إدخال غاز الأمونيا مع غاز ثاني اكسيد الكربون بضغوط 145 بار في مفاعل اليوريا ( Pool Reactor ) وذلك لإنتاج محلول اليوريا.
ومرحلة التفكيك واسترجاع الغازات الغير متفاعلة وذلك بهدف الحصول على تركيز محلول اليوريا 72%.
ومرحلة التركيز الثانية: وتتكون من مرحلتين للوصول بتركيز محلول اليوريا الى 98%.
ومرحلة التحبيب: ويتم فيها تحويل محلول اليوريا الى حبيبات اليوريا بحجم من 2- 4 مم وهى المنتج النهائي للمصنع بتركيز 46.20 %.
ووحدة التخزين والتعبئة: ويتم فيها تبريد المنتج النهائي وأرساله الى محطة التعبئة والتي تتكون من عدد 6 سير لتعبئة 240 طن / ساعة عن طريق السكة الحديد وعربات النقل وفى حالة توقف محطة التعبئة يتم أرسال المنتج الى المخزن الرئيسي بسعة 50 الف طن.
